Erityisesti teräksenvalmistusprosesseihin suunnitellut korkeatiheyksiset grafiittielektroditangot teräksen valmistukseen, erittäin puhtaat (99,98 %), pidentävät merkittävästi käyttöikää ja niillä on huomattava kustannusetu tuotannossa.
Teräksen valmistukseen tarkoitetut erityiset -tiheyksiset grafiittielektroditangot ovat tärkeitä komponentteja lämpöenergian siirtämisessä terästuotannossa, ja ne on optimoitu erityisesti teräksenvalmistusuunien dynaamisiin käyttöolosuhteisiin, joiden lämpötila vaihtelee välillä 1550–1700 astetta. Niiden korkea-tiheysominaisuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 2,1 g/cm³) varmistaa rakenteellisen vakauden korkeissa lämpötiloissa, mikä vähentää tehokkaasti sulamiseroosiota ja lämpöväsymisongelmia ja tehostaa teräksenvalmistusuunien jatkuvaa toimintaa. Perinteisiin elektroditangoihin verrattuna tämä tuote tuottaa vähemmän hapettumista-tuotteista äärimmäisissä ympäristöissä, mikä säästää teräsyritysten ylläpitokustannuksissa yli 15 %.
Tämä tuote on kansainvälisen rauta- ja teräsinstituutin (ISRI) virallisesti sertifioima. Jatkuvassa 1600 asteen käyttöolosuhteissa sen lämpölaajenemiskerroin on vain 0,0015×10⁻⁶/aste (markkinoiden keskiarvo on 0,0025×10⁻⁶/aste), ja sen lämmönjohtavuus on 215 W/m·K (parempi kuin alan standardi 200 W). Materiaalin puhtaus saavuttaa 99,98 % ja epäpuhtauspitoisuutta valvotaan tiukasti alle 0,002 %. Tämä vähentää merkittävästi epäpuhtauksien adsorptiota ja uunin vuorauksen eroosiota teräksenvalmistusprosessin aikana. Mitatut tiedot osoittavat, että yksittäinen käyttöjakso voidaan pidentää 800 tuntiin, mikä on 25 % korkeampi kuin markkinoiden keskiarvo (600 tuntia). Se soveltuu erityisen hyvin{17}}hiiliteräksen ja seosteräksen jalostusvaiheeseen.
Kansallisesti{0}}sertifioituna raaka-ainetoimittajana tarjoamme täydellisen räätälöityjen palveluiden ketjun erittäin-puhtaista grafiittiraaka-aineista teräksenvalmistukseen erikoistuneisiin sähkötankoihin. Olemme onnistuneesti toimittaneet räätälöityjä ratkaisuja 15 johtavalle maailmanlaajuiselle teräsyritykselle (mukaan lukien Baosteel, Ansteel jne.), ja asiakaspalautteen mukaan sähkötankojen keskimääräinen käyttöikä on pidentynyt käytön jälkeen 25 %, kokonaistuotantokustannukset ovat laskeneet 10 % ja teräksenvalmistusuunien seisokit ovat vähentyneet merkittävästi. Jokaisen tuote-erän mukana tulee termodynaaminen suorituskykyraportti ja paikan päällä tehdyt-yhteensopivuustestit varmistaakseen saumattoman integroinnin asiakkaan teräksenvalmistusprosessiin.
Suositut Tagit: pyrolyyttinen grafiittitanko, Kiina pyrolyyttisten grafiittitankojen valmistajat, toimittajat, tehdas
